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在大力建造航空工业配备质量办理体系之际，航空工业南京机电26部由盛鑫、徐卫红等人组成的“行则将至”QC小组凭仗“进步直线位移传感器连杆加工合格率”课题，荣获2025年度航空工业优异质量办理小组称谓。
这项荣誉的背面，是团队对航空报国初心的据守，是对“毫米级精度”的极致寻求，更显示了新时代航空人“敢啃硬骨头、善打攻坚战”的开拓精力。
直线位移传感器作为飞翔操控办理体系的核心部件，其连杆组件的加工精度必定的联系到飞翔器的姿势操控与安全功能。该零件需在长径比超越60的高弹合金棒料上完成0.03毫米直线度要求。面临如此苛刻的技术标准，原工艺计划合格率长时间缺乏45%，每年形成很多资料糟蹋和工期延误。
“航空产品没有‘差不多’，每个零件都是生命线！”小组成员展开现场确诊时发现，传统加工存在三重瓶颈：一是直径为φ2.7的高弹合金连杆刚性缺乏，极易发生让刀；二是分段车削简单差错累积，要害尺度无法安稳确保；三是接刀痕迹显着，连杆作动易卡滞。面临这些“硬骨头”，QC小组立下军令状：“有必要让合格率到达85%。”
在小组成员的集智攻坚下，团队从原资料把控、设备拓宽、工艺计划视点下手，赴西安、姑苏等地调研，结合多家原资料供货商及机加外协厂家出产条件，确认了“纵切工艺”加工连杆的办法。经过比照多家原资料以及设备特性，终究确认了参数准确的来料要求，并在多种类型的设备上试制后，总结出特定的加工参数及装夹办法。链式送料器接连送料的办法在长料加工方面具有极大优势，防止了重复装夹带来的差错累积及接刀痕。此外，纵切工艺流程中，夹头与刀刃间隔较小，零件悬臂短，彻底处理了“让刀”问题。
本次实践探究，不只处理了长时间困扰出产的质量上的问题，更形成了可仿制推行的“五维质量管控模型”。经过树立“资料功能—工艺参数—设备状况—操作标准—检测反应”的闭环办理体系，相关效果已成功应用于多类型的细长连杆的出产中。该效果为航空液压作动筒的研发供给了要害工艺支撑。
在技术指导徐卫红的工作室里，陈设着历届QC效果奖杯和团队合影。这位为航空事业奋斗了30余年的高级工程师，始终将“传帮带”作为重要任务。从课题挑选到对策施行，从柏拉图的制作到陈述的编撰，她一步一步激起团队的创造性，进步小组成员剖析问题、处理问题的才能。
“质量攻关没有结尾。”站在“质量强国”的新起点，小组成员立志将“一次做好，缺点为零”的质量理念贯穿制作全环节，发挥“勇于啃硬骨头”的精力，一点一点把困难啃下去，安身岗位，精准施策，攻坚克难，长于运用改善东西和办法完成办理提高，为完成南京机电高水平开展积蓄微弱动能。
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